20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒發(fā)酵需要幾個步驟。發(fā)酵是生產(chǎn)所有類型啤酒的必備工作，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒的發(fā)酵主要有那幾個步驟。

　　20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒發(fā)酵主要包含以下步驟：

　　麥汁冷卻：將煮沸并經(jīng)過回旋沉淀后的麥汁通過板式換熱器冷卻至適合酵母發(fā)酵的溫度，一般為18 - 22℃。在冷卻麥汁前，需對相關(guān)管路和設(shè)備進行殺菌處理，確保無菌環(huán)境。同時，麥汁冷卻初期，必須用麥汁將薄板冷卻器內(nèi)的殘留洗液完全頂出后，方可將麥汁通入發(fā)酵罐。

　　接種酵母：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐中，接入適量的酵母。接種量一般為麥汁量的0.5%左右，接種時要確保酵母的活性和純度，以保證發(fā)酵的正常進行。

　　前發(fā)酵：酵母進入繁殖期，經(jīng)過16 - 20小時，麥汁表面會形成一層白色泡沫。此時要進行倒池操作，將麥汁從繁殖槽泵入發(fā)酵池中，以分離出沉淀在繁殖槽底部的酵母死細胞和蛋白質(zhì)凝固物等雜質(zhì)。倒池后，麥汁中的溶解氧已被酵母基本耗盡，酵母開始進行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵2 - 3天后，發(fā)酵液溫度接近工藝規(guī)定的最高發(fā)酵溫度，發(fā)酵進入旺盛期，這期間降糖速度快，外觀糖度每天下降1.5% - 2.0%，要適量開啟冷卻冰水(2℃左右)，按工藝要求控制溫度2 - 3天。

　　主發(fā)酵控制：此后，冷卻量逐步加大，發(fā)酵溫度逐步回降，降糖速度也隨之減慢。發(fā)酵溫度的下降應(yīng)與降糖情況按工藝要求相互配合，使主發(fā)酵完畢時，溫度控制在4.0 - 4.5℃，糖度控制在4.0% - 4.2%。發(fā)酵最后1天應(yīng)急劇降溫，使大部分酵母沉降池底。

　　后發(fā)酵：將主發(fā)酵后的啤酒送入儲酒罐，進行后發(fā)酵。后發(fā)酵溫度一般控制在0 - 4℃，使啤酒中的酵母和其他雜質(zhì)進一步沉淀，同時讓啤酒的風味更加醇厚。后發(fā)酵時間一般為1 - 2個月，在此期間，啤酒中的二氧化碳逐漸飽和，口感更加順滑。

　　過濾：為使啤酒澄清透明成為商品，對后發(fā)酵結(jié)束的啤酒進行過濾處理。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔膜過濾等，要求過濾能力大，品質(zhì)好，酒和二氧化碳損失少，不影響酒的風味。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!