25噸啤酒廠(chǎng)設(shè)備糖化系統(tǒng)如何采用玻璃瓶進(jìn)行灌裝。玻璃瓶是很多啤酒使用的容器，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)啤酒之后如何使用玻璃瓶為容器進(jìn)行灌裝吧。

　　將25噸啤酒廠(chǎng)設(shè)備的糖化系統(tǒng)與玻璃瓶灌裝結(jié)合，需要從糖化系統(tǒng)的生產(chǎn)到玻璃瓶灌裝的全流程進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型。以下是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的具體方案：

　　一、糖化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　糖化設(shè)備選型

　　糖化鍋：選擇25噸容量，配備高效換熱器(如板式換熱器)，確保糖化過(guò)程溫度控制精準(zhǔn)。

　　過(guò)濾槽：設(shè)計(jì)足夠大的過(guò)濾面積，保證麥汁澄清效率，減少過(guò)濾時(shí)間。

　　煮沸鍋：配置加熱功率足夠的設(shè)備，確保麥汁煮沸強(qiáng)度，促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固和風(fēng)味物質(zhì)提取。

　　旋沉槽：用于分離熱凝固物，提升麥汁質(zhì)量。

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)

　　集成PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)糖化、過(guò)濾、煮沸、旋沉等工序的自動(dòng)化控制。

　　配備溫度、壓力、液位等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)。

　　CIP清洗系統(tǒng)

　　設(shè)計(jì)CIP清洗回路，確保糖化系統(tǒng)各設(shè)備在生產(chǎn)前后得到徹底清洗，避免交叉污染。

　　二、玻璃瓶灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　灌裝機(jī)選型

　　等壓灌裝機(jī)：適用于含氣飲料(如啤酒)的灌裝，保證灌裝過(guò)程中二氧化碳不損失。

　　灌裝速度：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的灌裝速度，例如每小時(shí)灌裝10,000-15,000瓶。

　　瓶型適配：確保灌裝機(jī)支持目標(biāo)玻璃瓶型(如330ml、500ml等)。

　　洗瓶機(jī)

　　選擇高效的洗瓶機(jī)，配備多道清洗工序(預(yù)洗、堿洗、沖洗等)，確保玻璃瓶清潔無(wú)菌。

　　配置瓶?jī)?nèi)殘留水檢測(cè)裝置，避免殘留水影響啤酒質(zhì)量。

　　殺菌機(jī)

　　在灌裝前增加隧道式殺菌機(jī)，對(duì)玻璃瓶進(jìn)行高溫殺菌，確保無(wú)菌灌裝。

　　貼標(biāo)機(jī)與裝箱機(jī)

　　配備自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的精準(zhǔn)粘貼。

　　配置裝箱機(jī)，將灌裝好的玻璃瓶自動(dòng)裝箱，提高包裝效率。

　　三、糖化系統(tǒng)與灌裝系統(tǒng)的銜接

　　麥汁冷卻

　　糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的熱麥汁需通過(guò)板式換熱器迅速冷卻至發(fā)酵溫度(約8-12℃)，然后輸送至發(fā)酵罐。

　　冷卻后的麥汁需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，確保無(wú)雜質(zhì)后進(jìn)入清酒罐。

　　清酒罐

　　設(shè)計(jì)足夠容量的清酒罐，儲(chǔ)存發(fā)酵完成后的啤酒，并配備溫度控制和液位監(jiān)測(cè)裝置。

　　輸酒管道

　　從清酒罐到灌裝機(jī)的輸酒管道需采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，確保啤酒質(zhì)量。

　　管道需配置無(wú)菌過(guò)濾裝置，避免微生物污染。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!