30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒的綜合質(zhì)量。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，改善啤酒的綜合質(zhì)量是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何改善啤酒的綜合質(zhì)量吧。
30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，可從原料處理、糖化工藝優(yōu)化、生產(chǎn)過(guò)程控制、設(shè)備維護(hù)與升級(jí)等方面改善啤酒綜合質(zhì)量，以下是具體分析：
原料選取與處理：
選用優(yōu)質(zhì)水源、精選麥芽和啤酒花，以及新鮮酵母，這些是釀造高品質(zhì)啤酒的基礎(chǔ)。
粉碎工序中，粉碎機(jī)空間最好以氮?dú)馊〈諝?，避免帶入大量?濕粉碎除用脫氧水外，盡量減少攪動(dòng)，輸送麥漿要輕緩;生產(chǎn)投料時(shí)現(xiàn)粉碎，避免提前粉碎長(zhǎng)時(shí)間隔置。
糖化工藝優(yōu)化：
糖化車間自控系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自啟動(dòng)原料處理、粉碎、糊化、糖化、過(guò)濾、煮沸、澄清、冷卻直至輸送到發(fā)酵的全過(guò)程自動(dòng)控制，以及CIP系統(tǒng)、水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的自動(dòng)控制。
糊化鍋和糖化鍋采用蒸汽夾套式換熱，通過(guò)蒸汽總管上的氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)控制蒸汽流量，進(jìn)而控制鍋內(nèi)醪液溫度，確保物料和溫度分布均勻。
糖化溫度設(shè)定在60 - 63℃之間，可使產(chǎn)生的糖分大部分可以被酵母菌轉(zhuǎn)化，后期無(wú)殘?zhí)橇粼诰埔簝?nèi)，酒液更加爽口。
糖化時(shí)注意調(diào)節(jié)pH值，麥醪控制在5.5左右，麥汁控制在5.2左右，對(duì)啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性有益。
生產(chǎn)過(guò)程控制：
防止氧的攝入：
糖化工序使用CO?或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，取代鍋槽中的空氣;糖化過(guò)程中盡量減少醪液攪拌次數(shù)，降低攪拌速度;盡量減少麥醪輸送次數(shù)，選用的泵能力應(yīng)稍大些，使輸送時(shí)間縮短，低速緩慢，減少湍流;小心控制，避免泵送完畢時(shí)吸入大量空氣;泵、密封件、閥門等加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);糖化和洗槽用水宜采用脫氧水;醪液和麥汁的輸送應(yīng)由鍋、槽底部輸送;麥汁煮沸時(shí)，麥汁煮沸鍋盡量不敞口煮沸，且要正確控制煮沸時(shí)間。
輸酒線的所有接頭和連線必須嚴(yán)密，管路設(shè)計(jì)應(yīng)避免過(guò)高的流速和產(chǎn)生渦流現(xiàn)象;應(yīng)以二氧化碳取代空氣作為背壓，或在輸酒過(guò)程中充入少量二氧化碳(0.1 - 0.2酒容量)，使過(guò)量的二氧化碳將空氣帶走，但過(guò)多地充二氧化碳會(huì)使一些有益的易揮發(fā)物質(zhì)損失掉;酒進(jìn)入罐內(nèi)的流速宜低(<1m/s)，以避免渦流產(chǎn)生，進(jìn)口管徑如增加50%，可降低進(jìn)口速度45%，也可采用在開(kāi)始和最后輸酒時(shí)，降低泵送速度;輸酒管路在輸酒前應(yīng)先裝滿脫氧水，在酒進(jìn)入管路前，先以二氧化碳將水頂出。
充二氧化碳的酒液，必須采用去氧的純二氧化碳，其純度要求達(dá)到99.998%以上。
濾酒開(kāi)始，最先一部分過(guò)濾酒的溶解氧很高，此后氧的攝入又減少，如果操作得當(dāng)，全部酒的溶解氧為30μg/kg左右。要降低濾酒開(kāi)始大量氧的攝入，應(yīng)先以脫氧水將過(guò)濾機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)的水和空氣置換出;如使用硅藻土為助濾劑，也需先將硅藻土漿充以二氧化碳，排除調(diào)漿中的空氣，調(diào)漿罐空間以二氧化碳或氮取代空氣，調(diào)漿需用排脫水。
調(diào)制添加劑的用水，要采用脫氧水。
殘酒內(nèi)一般都含有大量溶解氧，以空氣為備壓的貯酒罐或清酒罐內(nèi)殘酒的溶解氧能高達(dá)幾千μg/kg。這部分殘酒最好單獨(dú)存放，用二氧化碳充分洗滌后再使用，采用二氧化碳備壓。
灌裝生酒桶的酒，其溶解氧一般可達(dá)500μg/kg，高者可達(dá)1000μg/kg，這部分氧很難避免。應(yīng)采用二氧化碳為備壓，裝酒時(shí)壓力保持0.1 - 0.12MPa，不宜過(guò)高，大桶較小桶攝入的氧少。
在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，裝瓶時(shí)攝入的溶解氧約為1ml/L，相當(dāng)于5ml空氣/L，或1300μg/kg溶解氧。從清酒罐到裝酒機(jī)的管路應(yīng)盡量縮短;管道設(shè)計(jì)要絕對(duì)避免產(chǎn)生渦流，并且要絕緣良好，防止升溫;裝酒機(jī)不能超速運(yùn)轉(zhuǎn)，否則易引起渦流而攝氧;短管裝酒攝入的氧多，裝酒管愈長(zhǎng)，攝入的氧愈少;經(jīng)常檢查和清洗裝酒閥，若破壞酒在裝酒機(jī)內(nèi)的均勻流動(dòng)，或裝酒閥表面有損傷，都將引起渦流而攝氧;減低瓶頸空氣，可于裝酒后采用噴射二氧化碳或?qū)ζ款i酒液進(jìn)行激水引沫，使酒快速起沫而排除瓶頸空氣，即行壓蓋;嚴(yán)禁不滿的瓶酒再回裝;采取二次抽真空和充二氧化碳的現(xiàn)代化灌酒機(jī)，可使瓶酒酒液溶解氧控制在<0.15mg/kg;灌裝后之啤酒溶解氧含量(包括瓶頸空氣中的氧)應(yīng)<0.2mg/kg以下。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
